制作PVC管件時(shí)注意哪些事項(xiàng)要點(diǎn)呢？

1、溫度控制

溫度控制是擠出操作中的一個(gè)重要控制因素。擠出成型的控制因素有料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低、塑化差、PVC管件外觀暗淡、機(jī)械性能差、產(chǎn)品質(zhì)量差、溫度高、材料分解、產(chǎn)品變色。

2、螺桿速度

隨著螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量的增加，產(chǎn)量可以增加，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致PVC管件內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整模具壓力，以獲得好的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質(zhì)量。擠出管材需要冷卻水，可以降低螺桿溫度，提高塑化質(zhì)量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70。

3、牽引速度

在再擠壓操作中，調(diào)整牽引速度重要。經(jīng)過擠出、熔融、塑化后，物料從模具中連續(xù)擠出，然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，拉伸速度應(yīng)比PVC管件的擠壓速度快1%~10%,pvc市政管材

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能足以使PVC管件膨脹，并在程度上保持管道的圓度。要求壓力大小合適。壓力太小，管子不圓，壓力太高，芯棒冷卻，管子內(nèi)壁開裂不光滑，管子質(zhì)量降低。同時(shí)要求壓力穩(wěn)定，比如壓力波動大，管子容易產(chǎn)生竹節(jié)。

5、上漿裝置和冷卻裝置的溫度

不同的塑料制品通過不同的施膠方法和冷卻方法擠出。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，這主要與生產(chǎn)效率和產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

1、室內(nèi)土建施工基本完成，場地清理完畢，室內(nèi)標(biāo)出水平線。根據(jù)實(shí)際測量確定管道長度和三通、彎頭存水彎等附件的規(guī)格、型號、數(shù)量。

2、PVC管件的涂粘合劑應(yīng)均勻涂在管道外側(cè)，不得有滲漏或過厚，設(shè)備安裝后，應(yīng)靜置24小時(shí)，使粘合牢，并擦去多余的膠水。然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，要堵住出水口，向管件中注入清水，閉水24小時(shí)。如果系統(tǒng)中的水位沒有下降，說明PVC管件安裝質(zhì)量沒有發(fā)生泄漏詳細(xì)，產(chǎn)品則為合格。

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