科普貴州塑料管材的發(fā)展史以及分類等

國外塑料管道行業(yè)發(fā)展概況

1933年，塑料管道首先在法國和美國開始工業(yè)化生產。1936年，德國開發(fā)應用塑料管道并用于水、酸、施工污水輸送。1939年，英國鋪設世界第一條塑料輸水管道，此后隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，新型塑料材料的不斷問世，使得塑料管道的應用范圍不斷擴大，良好的耐腐蝕性和輕便的質量促使貴州塑料管材在各個領域逐漸取代傳統(tǒng)材料管道。

經過幾十年的發(fā)展，塑料管道應用范圍已十分廣泛，且產品品種眾多，主要品種基本都分為PVC、PE和PP三大類。2017年全球塑料管道需求規(guī)模達到2,300萬噸。

國內塑料管道行業(yè)發(fā)展概況

我國從20世紀70年代開始生產塑料管材，到80年代初開始在工程建設中推廣應用，再到2008年產量達到459.30萬噸，超越超其他國家成為世界最大塑料管道生產國。

隨后國家又先后頒布了多項政策措施，提出了各種塑料管道的應用領域和發(fā)展目標，逐步淘汰能耗高、污染大的傳統(tǒng)管道，大力推進塑料管道在住宅建設、城鎮(zhèn)市政工程、交通運輸建設、農業(yè)灌溉等各領域的廣泛應用，有力地推動了我國塑料管道行業(yè)的快速發(fā)展。目前，我國已經成為塑料管道生產和應用的大國。

貴州塑料管材塑料管道的分類

根據建設部第659號公告，塑料管道分為以下10類系統(tǒng)：

1．建筑給水(冷水)塑料管道系統(tǒng)

1.1 鋁塑復合管(PAP)

1.2 聚乙烯管(PE)

1.3 交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)

1.4 聚丙烯管(PP-R、PP-B)

1.5 塑鋁穩(wěn)態(tài)管(PP-R、PE-RT)

1.6 纖維增強PP-R復合管

1.7 硬聚氯乙烯管(PVC-U)(非鉛鹽穩(wěn)定劑生產)

1.8 丙烯酸共聚聚氯乙烯管(AGR)

2.建筑給水(熱水)塑料管道系統(tǒng)

2.1 交聯(lián)鋁塑復合管(XPAP)

2.2 交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)

2.3 無規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)

2.4 塑鋁穩(wěn)態(tài)管(PP-R、PE-RT)

2.5 纖維增強PP-R復合管

2.6 耐熱聚乙烯管(PE-RT)

2.7 聚丁烯管(PB)

2.8 氯化聚氯乙烯管(CPVC)

3.建筑排水塑料管道系統(tǒng)

3.1 硬聚氯乙烯(PVC-U)建筑排水管(含實壁管、芯層發(fā)泡管、中空壁管、內螺旋管)

3.2 高密度聚乙烯(HDPE)排水管

3.3 硬聚氯乙烯(PVC-U)建筑雨落水管

4.建筑地面輻射采暖塑料管道系統(tǒng)

4.1 交聯(lián)鋁塑復合管(XPAP)

4.2 交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)

4.3 聚丙烯管(PP-R)

4.4 耐熱聚乙烯管(PE-RT)

4.5 聚丁烯管(PB)

5．散熱器采暖塑料管道系統(tǒng)

5.1 交聯(lián)鋁塑復合管(XPAP)

5.2 交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)

5.3 無規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)

5.4 塑鋁穩(wěn)態(tài)管(PP-R、PE-RT)

5.5 纖維增強PP-R復合管

6.建筑電線塑料護套管系統(tǒng)

6.1 聚氯乙烯管(PVC-U)

7.城鄉(xiāng)供水塑料管系統(tǒng)

7.1 聚乙烯管(PE)

7.2 硬聚氯乙烯管(PVC-U)(非鉛鹽穩(wěn)定劑)

7.3 玻璃鋼夾砂管(GRP)

7.4 鋼骨架聚乙烯復合管

7.5 鋼塑復合管(PSP)

8.城鎮(zhèn)排水塑料管道系統(tǒng)

8.1 高密度聚乙烯雙壁波紋管

8.2 高密度聚乙烯纏繞結構壁管

8.3 鋼帶增強聚乙烯螺旋纏繞波紋管

8.4 硬聚氯乙烯雙壁波紋管

8.5 硬聚氯乙烯環(huán)形肋管

8.6 聚氯乙烯(實壁)管(PVC-U)

8.7 玻璃鋼夾砂管(GRP)

9.聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)

9.1 高密度聚乙烯管(HDPE)

9.2 中密度聚乙烯管(MDPE)

9.3 鋼骨架聚乙烯復合管

10.電力、通訊塑料保護套管系統(tǒng)

10.1 氯化聚氯乙烯管

10.2 硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡管

10.3 硬聚氯乙烯雙壁波紋管

塑料管材專業(yè)術語

公稱直徑(DN)

熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材的標定直徑，表示管道內徑、外徑的大小或其近似值。

環(huán)向彎曲剛度 / 環(huán)剛度

管道抵抗環(huán)向變形能力的量度。可采用測試方法或計算方法定值，單位為N/m2或KN/m2。

彈性直徑變形率

管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的值與加荷前管壁截面中心軸直徑的比值。用百分數(shù)表示，由壓扁試驗確定。 

公稱壓力 

在管子、管材等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級表示的工作壓力。

標準尺寸比（SDR） 

管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=DN / en。

最大工作壓力（MOP）

管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位是MPa。

公稱壁厚en 

管材壁厚的規(guī)定值，單位為mm。

總使用（設計）系數(shù)C

一個數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預測下限中體現(xiàn)的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質。

預測靜液壓強度置信下限（σLPL）

置信度為97.5%時，對應于溫度T和時間t的靜液壓強度預測值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），單位為MPa。

最小要求強度（MRS）

將20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圓整到最接近的一個優(yōu)先數(shù)得到的應力值，單位為MPa。當σLPL小于10MPa, 按R10系列圓整，當σLPL大于等于10MPa時按R20系列圓整。

設計應力σs

在正常操作過程中，相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力，MRS除以系數(shù)C，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小值，即σs=[MRS] / C。

允許偏差 / 極限偏差

允許極限數(shù)值與規(guī)定數(shù)值之間的偏差。最大允許值與規(guī)定值之差稱為上偏差，最小允許值與規(guī)定值偏差稱為下偏差。

公差

規(guī)定量值允許的偏差，用最大允許值和最小允許值之差表示。等于上、下偏差之間的差值。

強度實驗壓力

管道強度實驗的規(guī)定壓力。

平均直徑

對應于管壁截面中心圓的直徑。平均直徑等于平均外徑與平均壁厚之差，或平均內徑與平均壁厚之和，單位為mm。  

20℃、50年置信下限(σLCL) 

一個用于評價材料性能的應力值，指該材料制造的管材在20℃、50年的內水壓下，置信度為97.5%時，預測的長期強度的置信下限，單位為MPa。  

長期靜液壓強度（σLTHS）  

表示在溫度T和時間t預測的平均強度（平均強度指置信度為50%時材料強度的置信下限），單位為MPa。  

管道系統(tǒng)（管系）

單獨一組設計條件相互聯(lián)系的管道 。

環(huán)境應力開裂

由于環(huán)境條件的影響而加速應力開裂的現(xiàn)象。材料的耐環(huán)境應力開裂性能常用ESCR表示。

交聯(lián)度 

表示交聯(lián)程度的物理量。在聚合物鏈間發(fā)生交聯(lián)時，以每一聚合物分子交聯(lián)單位的平均數(shù)表示。亦稱交聯(lián)點密度、交聯(lián)指數(shù)。通常用凝膠含量表示。  

韌性破壞  

伴隨明顯蘇醒變形的破壞。  

脆性破壞

破裂區(qū)域沒有明顯塑性變形的破壞。 

滲透破壞

管內加壓流體滲出管壁形成可見流失但未發(fā)生明顯開裂的破壞形式。

環(huán)向應力

內壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應力。  

爆破壓力

在管材靜液壓爆破試驗中管材破裂前的最大壓力。  

故障溫度  

管道系統(tǒng)超出控制極限時出現(xiàn)的最高溫度。  

結構壁管 

由多層材質組成的復合管壁結構和管壁為開口肋形、封閉肋形（中空）等異型管壁結構管材的統(tǒng)稱。

異型壁管

內壁平滑、外壁為螺旋狀、環(huán)狀或泫狀肋管壁結構管材的統(tǒng)稱。

雙壁波紋管

內壁光滑平整，外壁為梯形或弧形波紋狀肋，內壁和外壁波紋間為中空的異型管壁管材。

環(huán)形肋管

管內壁光滑平整，外壁有環(huán)形加強肋的異型管壁管材。

螺旋肋管

管內壁光滑平整，外壁加強肋呈螺旋形，由螺旋卷繞工藝制成的異型管壁管材。 

平壁管 

管內壁外壁光滑的均質管壁管材。

機械連接管件 

通過機械連接方式（如螺紋連接、卡壓連接等）實現(xiàn)連接的管件。

彈性密封式管件

用彈性密封圈實現(xiàn)密封連接的管件。通常不能傳遞軸向載荷。

溶劑粘接式管件

通過溶劑型粘接劑來實現(xiàn)連接的管件。

電熔管件

在連接表面（下）預設電加熱元件的管件。

熱熔對接管件 

具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現(xiàn)連接的管件。

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